минимальная доделка: добавь гайки между новым листом и координатным столиком!!! так чтоб последний не прогибался при затяжке!!! поднимите в топ, чтоб увидел

А если между станиной и листом, где болты поставить втулки. И где место крепления к станине направляющей также притянуть к листу через втулки.

в чем проблема заменить станину на этот лист целиком добавить 4 30х уголка и ножки будет лучше в разы?

Первое что я сделал, - это доработал опорную стойку, котора сделана из трубы с толщиной стенки 1,5 мм. Три отрезка арматура, по длине трубы, вставил внутрь и залил это цементным раствором М300. Жесткость этой части станка увеличилась в разы. Реверс, местное освещение, доработка движка - это уже отдельная тема.

Я полный 0 в этом и мне по сути не интересна эта тема. Но как ты объясняешь и показываешь это очень залипательно, приятно смотреть и понятно все становиться. Смотрю тебя давно еще с всяких мини пистолетиков , до сих пор балдею )

А не проще ли было убрать нижнюю часть станкс, оставить только плиту и прикрутить к ней коллону?

Не знаю кто за ним повторяет, но у меня дома не то что не станка, у меня даже пилы нету, но обожаю смотреть в 4 утра его видео и жрать что то

Сколько же ты дорабатывал этот станок)

Собираем на рельсу, отправим как донат 🤣

Я бы эту пластину вставил внутрь и притянул стойку через родную подошву к пластинке, ну и саму пластину к основе, это больше жёсткости добавит. Ну и саму стойку лучше заменить на толстостенную трубу, про точить на нужный диаметр только, ну или как вариант внутрь вставить ещё одну и точечно сварить их вместе. Радиаторы будут более эффективны с припайкой. Ну и обычно эти китайские движки всегда греются, ещё можно ремень заменить, на зубчатый, есть тоже клиновой он, но клин у него с прорезями, так и вибраций меньше будет и трение, соответственно нагрев движка через шкиф будет значительно меньше (можешь шкиф потрогать после работы, не обожгись)) ).

А поставить колонну на сам лист не проще?

Большую жесткость дало бы фиксирование колонны к этому листу. Полости даже можно было залить эпоксибетоном или цпской на худой конец.

Для жителей пост-советского пространства немного полегче со сверлилками. Можно купить б/у советскую. Ту же саму нс 12

Движку от стиралки надо было внедрить с регулятором, вот уж мощь)) у "автореаниматор" можно глянуть, как дедуля замутил из сверлилки такой, Станок с большой буквы, мощный))

Мне очень понравилось это видео так как рассказывает про хорошую доработки

Приветствую. Родная станина хлипкая, поэтому прогибалась как мебрана барабана после установки на листе 4 болтами. Стоило вырезать лист меньшего размера и вложить во внутрь станины. Эстетичнее было бы. Сугубо моё мнение, могу ошибаться. А в целом, хорошую работу с ним провел.

у себя заменил колонну на пруток соответствующего диаметра из нержавейки (выше на 5 см), вставил колонну во фланец (тоже из нержи) высотой 5 см и обварил, и родное основание выбросил и поставил лист нержавейки 8 мм, к этому листу прикрутил фланец с колонной, а снизу листа ещё шайбу совпадающей по диаметру фланца и всё стянул болтами М8, теперь осталось пиноль доработать, заменил патрон на быстрозажимной, ещё движок заменю

Я вижу 2 адекватных варианта по увеличению жесткости конструкции: 1. Взять кругляк диаметром больше чем расстояние между болтами крепления колонны. Толщина кругляка соответствует расстоянию от плиты до станины (под креплением колонны). Кругляк варим к плите (прикручиваем болтами заподлицо). Сверлим отверстия, режем резьбу под болты крепления колонны. Отверстия крепления колонны в станине рассверливаем, прикручиваем колонну к кругляку (как следствие к плите) напрямую. 2. Попроще. В плите отверстия и резьбу под крепление колонны. В станине отверстия рассверливаем. Берем длинные болты и стальные втулки. Прикручиваем колонну к плите напрямую через втулки. Колонна встанет на втулки и как следствие на плиту.

Поставили щетечный от стиралки, с регулятором напряжения. появилась регулировка оборотов( работает в связке с датчиком холла) почти не греется))

Привет, а чего шаговик на ось З не добавишь? Имхо так удобнее, чем только с 2 осями.

Антоха покрась его в альфацвета))) и на центральные болты одень кусочки трубок стальных, чтоб при затяжке болтов станина не прогибалась, я себе так сделал, а в идеале замени трубу , которую ты заливал бетоном)) на толстостенную, а в идеале пруток, и тогда вообще отлично будет)

Не знаю, может стоит,выкинуть конденсаторы,и сделать на три фазы через частотник, нагрев сразу уйдёт, или что-то попробовать с ёмкостью кондеров, может стоит добавить,это тоже может дать эффект.но частотник лучше,моща на 1/3сразу больше станет.,и регулировка оборотов круче будет .

Залей внутреннюю полость основания станины цементом. Копеечная стоимость, но жесткость будет класса монолит. И проверь угол оси сверления по отношению к привалочной плоскости станины и тисков.

а что за тепловизор? Подскажите

*Отличное видео!*

Как всегда, ЛАЙК

Отличная доработка)

После такой рекламы и вложенных трудов, LIDL, просто обязан купить у ВАС патент на эту разработку :)))

Можете, пожалуйста, сказать какой сказкой вы смазываете подшипники в кулерах (компьютерных, например)?

Сделай ВИДОСИК про самодельный 3D принтер или ЧПУ станок для изготовления печатных плат .... Думаю у тебя отлично получиться😁😁😁)))))))) Надеюсь увидеть этот комент и может подумаешь над этим ))))😁😁

Хороший анализ с поставкой сделал! Я бы ещё попробовал ее эпоксидкой или полимер бетоном залить

Ох огонь 👌😁

А разве силикон не является хорошим теплоизолятором? Я возможно и не прав но по моему ты немножко утеплил корпус двигателя. А все остальное прикольно. Ниже коммент уже прочитал про втулки между станиной и листом, я сразу подумал о них когда ты болты затягивал и думаю что это хорошая идея.

У тебя теперь вся станина волнами, где болты - ямы. Надо было срезать отливки «ножек на станине, чтобы вся её «юбка» лежала на листе, а не только ножки. Помимо этого, нужно было сделать металлические вставки между пластиной и внутренней поверхностью верхней плоскости, в идеале - выфрезеровать толстый лист (или бутерброд) по форме на всю площадь, или хотя бы бруски. Саму стойку, так же через проставку, нужно прикрутить к нижней пластине.

Прикрути станочек сразу к плите, без основания и в вертикальную стойку бетон залей, будет жёстко 😉

Самый любимый канал

У меня старый станок с чугунной плитой. Одна плита(без станка и колонны) весит около 60кг, ну и сам станок с колонной ещё столько же. )

Круто 😀

не моё, но одно удовольствие вникать, рассказ, примеры, могёшь, 5+

Ух 5 минут назад ролик вышел уже 600+ просмотров

очень познавательное видео

повысить жесткость можна кинув планку спереди между головой и основанием, получится замкнутый квадрат [] , сейчас буква Г и ее выгибает вверх из-за изгиба колонны в основном, а так будет работать на растяжение , на старых консольных фрезерах так делали

Альфа друг подскажи как без особых знаний можно улучшить охлаждение электро двигателя? У меня он без корпуса мощностью вват на 200-300, весом в 5кг. Его температурный диапазон явно рассчитан на сильный нагрев, на пальцах кажется чуть ли не 100 градусов, но всё же беспокоюсь что так он долго не прослужит

как такой столик сделать по подробней можно видос сделать еше с скетчами ты вроде говарил про это что когда нить сделаешь

Дружище, тебе надо болты крепящие колонну к станине взять подлиннее чтобы они вкручивались в плиту. Можешь втулки выточить чтобы при затяжке к плите не деформировало станину. Почитал каменты, про это уже писали не раз. Попробуй плиз)

я смотрю у тебя куча техники польской фирмы parkside , техника неплохая хоть и дишманская. Кстати сверлильный станок такой тоже купил в магазине Lidl

Радует твоя борода)

Почему бы станину не залить бетоном, как ту же колонну? А на 3д принтере распечатать заглушки в пазы под болты на время заливки.

Обязательно посмотрю позже остальные ролики по доработке станка...

Ты крут!

А не проще было забетонировать станину?

выкинь станину! у тебя есть прекрассная замена, лист металла! не нужно ничего варить. 3 отверстия для болтов и все. лист прикрученный к станине не особо поможет, а вот лист вместо станины, даст куда лучший результат.

Не понимаю как керосин по проводам течёт и каким боком пусковой конденсатор может влиять на нагрев электромотора, если после старта двигателя он больше не вмешивается в работу? Ну разве что кратковременно может пинаться, если большую нагрузку дать.

😉👍

По поводу рельсы У моего друга рельса во дворе просто так лежит

Харошая последавательнасть действий разбераим сверлильны сверлим на сверлильнам

Колись, что за проект с пельтьешками? Неужели климатбокс 2.0?

Установи эту пластину сверху станины прорежь нужные пазы и жесткость увеличится.

Тут уже все написали про то что колонну нужно было напрямую к листу крепить и я присоединяюсь. Меня больше интересует вопрос про силикон. Так-то силикон - хороший теплоизолятор... Носки для экструдеров, кухонные прихватки из него делают, разве нет? И что касается конденсатора во-первых снижать мощность при таком слабом движке - тоже не гуд, во вторых, неверно подобранный кондёр может и усугубить нагрев.

положи брусок или пластину длс двп под координатный столик и затяни)

Топ видос

колонну и фланец меняешь на толстостенные и стальные и забываешь о шатании и наклонах

Сверлильники redverg у тебя в екаталоге мелькали, они норм. Старшая модель с радиатором на движке

А что мешало просто на лист всё перекинуть? или это было бы слишком просто?

нахера заводскую платформу оставил сразу надо было к листу прикрутить.

Не проще было полностью заменить базу?

надо было между станиной и листом в местах вкручивания болтов ставить втулки, чтобы снять лишнее напряжение со станины, это бы как раз и решило проблему прогиба станины

На болты те что притягивают лист лучше втулки поставить так и перекрашивать не будет при притяжке и жёсткость выше будет

Антоха, а в чём проблема купить хороший сверлильно-фрезерный???)))

Такими дароботками будет самый точный станок

А может добавить туда бруски металлические, и прижать их, мне кажется так можно убрать деформацию при зажатии болтов

Краску бы содрать с двигателя... А то теплоизолятор же)))

А нужно было в местах крепления стойки, где 3 болта прикручивают крепление к основанию, сделать 3 отверстия и притянуть через проставные гайки основание станка к новой плите. И по краям 4 болта. И все было бы жестче. То есть связать стойку через крепление с новой плитой.

Лайк авансом

Правильно пишут, выточил дистанционные втулки на болты, чтоб стояли между листом и станиной, тогда станина не будет просидать

Στην Ελλάδα απο που τα παίρνουμε αυτά; η τιμή είναι διαφορετική;;

Груз из выпуска про компрессор для аэрографа)))

Сделал L образную арматуру вставил и залил бетоном станину с трубой. Прогибы ушли.

по поводу охлаждения движка тоже сомнения, у тебя тепловизор показывает температуру самих профилей, а движок как грелся так и продолжает греться, тепло ведь не отводится, так как силикон играет роль теплоизолятора в данном случае, я бы купил просто другой движок, ну или если по уму делать то все эти профили нужно сваривать между собой аргоном таким образом, чтобы максимально плотно кожух одевался на двигатель и то врядле это бы охлаждало должным образом

Тв колонну насквозь прикрути к листу станине через втулки.

Можно было бы станину выкинуть, и закрепить колонну и координатный стол на стальной плите, как бы жесткость лучше будет

да уж, сколько ты сним провозился.. Сейчас уже можно купить в PARKSIDE PTBM710A1 всего за 109€. Там есть лазер, счётчик оборотов, цифровая линейка, подсветка, регулировка скорости потенциометром и ещё пара фишек. Практически полный аналог Bosh PBD40 с 55% скидкой. Эту машинку производит Sheppach. У них так же есть аналог PD50. Стоит немного дороже, но после сравнения двух совершенно новых лоб в лоб, оставил себе PARKSIDE, так как показалась удобнее и качественнее.

🙀👍

Я б заморочится и вообще станину эту заменил на этот лист полностью. Она по факту прогибаться будет, тогда почему бы не заменить ее на этот же лист?

Как сварочного аппарата нет? В наших ЛИДЛах уже пару недель полуавтоматы валяются :) Пробил греческий ЛИДЛ, на следующей неделе там такие же акции, как у нас на этой. 😄

Жду видео про армию, еще 3 месяца назад на delux обещал

Пространство между листом и станиной ЗАБЕТОНИРОВАТЬ!) Не, ну а чё)

Жёсткость жёскостью , а угол потерян . В нуторь надо было в тулки вставить хотябы . И жоскость и угол намасте .

👍👍👍👍👍

Почему просто не воткнуть другой двигатель? Большей мощности, он греться не будет. А корпус охлаждать.. Он ведь и в других частях греется, ротор тот же, может я и не прав, просто предположение. Движка на 1,1 кВт хватает для очень серьезных задач, в сверлильно фрезерном (из практики), 750 должно хватить для подобного станка.

А не проще было к десятки прикрепить стойку? Чтобы не городить доп вентиляторы,то проще распечатать новую заднюю крышку что бы на профиля налазила.

Alpha Mods, Бро, а колону к листу если прикрепить?, да, да я знаю за пазы для креплений всяких плюшек)))

через 21 секунду я уже здесь

Цементом бы залил станину -- было бы лучше, чем привинчивать к листу. Стоит копейки, продаётся в любом хозмаге.

Сама стойка труба тонкостенная.Залей в неё цементный раствор

Не ну теперь цаца :)

Силикон вроде как теплоизолятор

Я бы колонну к новой плите прикрутил.

именно поэтому я и купил советский 2а106 и вообще не знаю бед.... там колонна весит под 15кг наверное, а сам станок 73кг... чугун, что б его)

свинцом станину нужно было залить ))) к с тате а в чем проблема купить сварочный ?